Задать вопрос

Линия розлива роторная

Линия розлива роторная

Отрасли использования

Промышленная химия
Агрохимия
Бытовая химия
Соусы и майонезы
Растительные масла
Промышленные масла
Эфирные масла
и экстракты
СПОКОЙНЫЕ НАПИТКИ
И СОКИ
АВТОХИМИЯ
ВЕТЕРИНАРИЯ
КОСМЕТИКА
ЖИДКОЕ МЫЛО, ШАМПУНЬ
Парфюмерия
ЛАКИ И КРАСКИ
  • Промышленная химия
  • Агрохимия
  • Бытовая химия
  • Соусы и майонезы
  • Растительные масла
  • Промышленные масла
  • Эфирные масла
    и экстракты
  • СПОКОЙНЫЕ НАПИТКИ
    И СОКИ
  • АВТОХИМИЯ
  • ВЕТЕРИНАРИЯ
  • КОСМЕТИКА
  • ЖИДКОЕ МЫЛО, ШАМПУНЬ
  • Парфюмерия
  • ЛАКИ И КРАСКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Способ дозирования

  • объемный поршневой (аналог шприца)
  • объемный дискретный (считается количество малых объемов)
  • весовой (с использованием весов)
  • по уровню (относительно верха горловины)
  • по времени (контролируется время открытия/закрытия канала таймером)

Количество дозирующих узлов

от 1 шт. до 4 шт.

Диапазон регулировки дозы

от 1 мл до 0,5 л

Производительность

до 1500 доз/час (на воде, при объеме дозе 1 л)

Точность дозирования

±1,5%

Материал деталей,
контактирующих с продуктом

  • нержавеющая сталь AISI 304/AISI316
  • фторопласт Ф4 (PTFE)
  • эластомеры FPM/NBR/EPDM/MVQ

Источник энергообеспечения

электричество (220 В/50 Гц/1 ф), сжатый воздух (6-8 бар)

Показать подробное описание >

Линия розлива роторного типа

Линия розлива роторного типа предназначена для дозирования жидких и вязких продуктов (косметика, бытовая и промышленная химия, пищевые продукты, краски и лаки ) из промышленной емкости в потребительскую (бутылки, банки, флаконы, пузырьки, тубы) объемом до 500 мл.

Оборудование розлива представляет собой сварную нержавеющую конструкцию рамного типа, на которой расположены:

  • транспортер для подачи и отведения тары;
  • поворотный стол для перемещения к технологическим операциям;
  • технологические устройства, расположенные по окружности (дозатор, ориентатор крышек, укупорщик).

Принцип работы оборудования розлива роторного типа:

  • флаконы подаются на транспортер предусмотренным способом (по выбору заказчика вручную, ориентатором или столом подающим);
  • перемещаются транспортером в ячейку ротора, изготовленного индивидуально по форме тары;
  • затем флаконы перемещаются поворотным столом к технологическим устройствам, где последовательно выполняются соответствующие операции.

Преимущества данного вида оборудования розлива:

  • компактность расположения исполнительных устройств;
  • быстрая переналадка на другой типоразмер бутылки за счет использования сменных деталей;
  • исключение опрокидывания бутылок с неустойчивой геометрией путем жесткой фиксации в ячейке ротора.

При выборе оборудования розлива учитывается:

  • степень желаемой автоматизации процессов (подачи тары, набрасывания крышек и т.д.);
  • свойства продукта (агрессивность, вязкость, пенообразование, присутствие включений);
  • вид крышки (алюминиевая или пластиковая, под резьбу, под закатку или прихлопку);
  • требуемая производительность (до 1800 шт./час для одного ротора и до 3600 шт./час для двух);
  • предполагаемый бюджет заказчика;
  • другие параметры (обсуждаются индивидуально при оформлении заказа).

Для достижения требуемой производительности при необходимости применяется заполнение в несколько циклов.

По желанию заказчика при проектировании закладывается возможность последующей модернизации.

Степень автоматизации влияет на подбор обслуживающего персонала: чем выше автоматизация, тем меньшее количество персонала необходимо для эксплуатации линии, но тем выше требуемая квалификация.

Свяжитесь с нами, и мы поможем Вам подобрать оптимальный вариант исполнения!

Скрыть подробное описание >

Оставьте заявку

мы предложим индивидуальное решение для вас

Оставьте комментарий



Ваша заявка успешно отправлена!

наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
* обязательные к заполнению поля

задайте вопрос

и наш сотрудник свяжется с вами в ближайшее время

Ваш вопрос



* обязательные к заполнению поля

ВАШ ВОПРОС УСПЕШНО ОТПРАВЛЕН!

наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время